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Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 15xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 15xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

• Mit Zylinderschaft • Kurze Ausführung • Typ N • Rechtsschneidend • Profilgeschliffen • Mit 5% Kobaltlegierung • Hohe Rundlaufgenauigkeit • Hohe Bruchsicherheit • Lange Standzeit • Ausgeprägte Warmhärtebeständigkeit • Goldfinish-Ausführung • Spitzenwinkel 130° • Mit Kreuzschliff Form C ab Ø 2 mm • Ø-Toleranz h8 • Übrige Konstruktionsmerkmale nach DIN 1414 • Satz in robuster Klappkassette aus ABS-Kunststoff Anwendung: • Zum Bohren von Werkstoffen mit höherem Legierungsgehalt, wie V2A- und V4A-Stahl, • legierter Baustahl, • Vergütungs- und Einsatzstähle etc. bis 1100 N/mm2 Festigkeit

• Mit Zylinderschaft • Kurze Ausführung • Typ N • Rechtsschneidend • Profilgeschliffene, blanke Ausführung • Hohe Rundlaufgenauigkeit • Hohe Bruchsicherheit und gute Spanabfuhr • Spitzenwinkel 135° • Mit Kreuzanschliff Form C ab Ø 2,0 mm • Ø-Toleranz h8 Anwendung: Geeignet zum Bohren in Stahl und Stahlguss (legiert und unlegiert), Grau-, Temper- und Sphäroguss, Sintereisen, Neusilber und Graphit etc. bis ca. 900 N/mm2 Festigkeit Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Inhaltsgrößen: 19 St., 25 St

Zum Bohren von Schalungen, Balken, Blechen, etc. Unfallgefahr bei freilaufendem Bohrer. Vor dem Einschalten der Maschine den Bohrer an Bohrobjekt ansetzen. D=6,00-30,00mm LG=400-600mm

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 3, Spitzenwinkel 140°, 5xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,99 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 3, point angle 140°, 5xD, diameter range 0.20 - 2.99 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 30xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 30xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 10xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 10xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Hochwertiger HM-Sacklochbohrer in Industriequalität Hartmetall Microspiralbohrer mit einem Stahlschaft-Ø 3,175mm und einem 35° Spiralwinkel. Im Ø-Bereich 0,10 – 1,20 mm sehr gut geeignet für Tiefenbohrungen. Zudem zeichnet er sich durch geringe Verlaufswerte und gutes Bruchverhalten aus. Der Sacklochbohrer ist bestens einsetzbar bei ML-Leiterplatten, Polyimid, Kunststoffen oder Holz. Eigenschaften: - besteht aus hochwertigen Hartmetallwerkstoffen - "Alrounder" für alle Leiterplattenwerkstoffe und viele weitere Materialien - rechtsschneidend mit einem Spiralwinkel von 35° - Schaftdurchmesser: 3.175mm (1/8") - Gesamtlänge: 38.10mm Alle von uns angebotenen Produkte sind in dargestellter Menge am Lager und sofort lieferbar (Zwischenverkauf vorbehalten). Preise und Mengenstaffeln sehr gerne auf Anfrage!

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 03,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Der RKA erweitert durch den konisch geschliffenen Hals ihr Einsatzspektrum. - Freilänge L3 und Halslänge L4 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - Konuswinkel nach Kundenwunsch - Durchmesserbereich von 1 mm - 12 mm - Radiustoleranz ±0,005mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm

• Standardqualität • Mit geraden Schälnuten • M 3 - M 10 mit verstärktem Schaft nach DIN 371, M 12 - M 24 mit Überlaufschaft nach DIN 376/2184-1 • Für metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13, Toleranzfeld ISO 2 (6H) • Anschnitt: Schälanschnitt Form B, ca. 5 Gang, Rechtsgewinde • Nutenform: gerade Schälnuten (führen die Späne in Schneidrichtung ab), breite Schmiernuten • Gewinde: geschliffen, mit Flankenhinterschliff Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Gewindegrößen: M 3, M 4, M 5, M 6, M 8, M 10, M 12, M 14, M 16, M 18, M 20, M 22, M 24

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.